一、直縫埋弧焊鋼管

1.板探：對生產(chǎn)大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板，先進(jìn)行全板超聲波檢查，無傷無損則進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序；

2.銑邊：通過銑床對鋼板的兩個邊緣進(jìn)行雙面銑削，達(dá)到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機(jī)將鋼板的邊緣彎曲，得到需要的鋼板弧度；

4.成型：將預(yù)彎曲鋼板的前半部分經(jīng)過多次沖壓，在JCO成型機(jī)上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，最后形成開口的“O”形；

5. 預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8. 第一次超聲波檢驗：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查；

9. 第一次X射線檢查：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖像處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13. 第二次超聲波檢驗：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.第二次 X射線檢查：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。

二、直縫高頻鋼管

高頻焊接工藝基于電磁感應(yīng)原理，具有交流電荷在導(dǎo)體中AC電荷的集膚效應(yīng)，鄰近效應(yīng)和渦流加熱效應(yīng)，將焊接的邊緣鋼材加熱至熔融狀態(tài)后，在輥擠壓工藝中，可以使對接焊縫的晶間結(jié)合，以達(dá)到焊接的目的。高頻焊接是一種感應(yīng)焊接，也叫作壓力接觸焊接，可以不需要焊接填充材料，沒有焊接飛濺，焊接中受焊接熱影響的區(qū)域狹窄，焊接后的成型漂亮，焊接的機(jī)械性能非常好。

鋼管高頻焊接利用交流電力的表皮效應(yīng)和接近效應(yīng)，將鋼材輥軋成形后，形成截面被分割的圓形管坯。在管坯內(nèi)感應(yīng)線圈的中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器，在阻抗器和管坯的開口部形成電磁感應(yīng)電路.表皮效果和接近效果，在管坯開口部的邊緣產(chǎn)生強(qiáng)集中的熱效應(yīng)，將焊接邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。

以上就是兩種直縫鋼管的生產(chǎn)工藝，在生活中直縫鋼管可以加工成各種彎管、彎頭等管道部件，不僅結(jié)實(shí)耐用，使用成本也低。