上海長江大橋工程全長10km熔結(jié)環(huán)氧粉末技術(shù)在橋 上海長江大橋工程全長10km，處于咸淡水交替的腐蝕環(huán)境。其中約60%為非通航孔橋梁，基礎采用直徑1.Zm的鋼管樁，鋼管樁的防腐方式為噴涂熔結(jié)環(huán)氧粉末與外加電流的陰極防腐方式，介紹了熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層性能及生產(chǎn)工藝流程，總結(jié)了熔融結(jié)合環(huán)氧防腐涂層生產(chǎn)線的主要特點，提出了熔融結(jié)合環(huán)氧防腐涂層質(zhì)量控制方法。該技術(shù)開創(chuàng)了熔結(jié)環(huán)氧粉末技術(shù)在橋梁大直徑鋼管樁防腐應用的先例。 　　 引言 　　腐蝕是一種嚴重的消損現(xiàn)象，具有普遍性、隱蔽性、漸進性、突發(fā)性的特點。相關(guān)統(tǒng)計資料顯示，2008年我國腐蝕損失達1.2萬億元，約占國民生產(chǎn)總值的4%以上，隨著我國基礎建設的快速發(fā)展，在隨后的一段時間內(nèi)腐蝕損失還將進一步加大。防腐保護的基本功能是節(jié)約資源，合理利用資源，提高資源利用率，從而體現(xiàn)科學發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)涵。通過正確科學先進的防腐蝕技術(shù)加以控制和減緩，可以數(shù)倍延長各種設施、設備、建筑、構(gòu)筑物的使用壽命，至少可以減少25%一45%的腐蝕損失，每年為我國挽回三至五千億元的損失。 　　l 熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層性能 　　環(huán)氧粉末防腐技術(shù)，是將環(huán)氧樹脂添加助劑和固化劑千燥固化，然后粉碎成粉末，再經(jīng)200℃以上溫度噴涂、固化在拋丸除銹后的鋼表面上，結(jié)成不小于400μm的防腐層。由于它與鋼鐵表面具有牢固的結(jié)合力、高機械強度和耐沖擊性，良好的耐蝕、耐磨性能、耐化學腐蝕、耐土壤應力、抗陰極剝離、良好的阻止氧氣滲透性能，并且價格較便宜等優(yōu)點，是城市管網(wǎng)輸水、輸氣、輸油等管線和橋梁碼頭鋼管樁等產(chǎn)品防腐蝕的最佳選擇。 　　熔融結(jié)合環(huán)氧防腐涂料的每個粉末顆粒，都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及涂料成膜后的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。其涂裝過程無三廢污染。熔結(jié)環(huán)氧防腐涂料經(jīng)熔融后進行噴涂，充分熔化流動，并且流平覆蓋整個鋼管表面，與基體間沒有空隙，完全緊密結(jié)合。更重要的是，在此過程中發(fā)生化學反應，環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)而形成連續(xù)的熱固性聚合物，并且與鋼管形成有效的化學結(jié)合。熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層的這種熱固性交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點及其與鋼管某種程度的化學鍵結(jié)合特性，決定了它具有防腐涂層體系的優(yōu)良性能，成功成為使用廣泛的優(yōu)異防腐技術(shù)。 　　(1)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層對環(huán)境和運行溫度的適應性較好，廣泛適用于各類施工環(huán)境和條件，且對溫度的適用范圍寬，在耐熱老化方面具有明顯優(yōu)勢。能滿足鋼管在各作業(yè)環(huán)境條件下堆放、運輸以及排管過程中對擠壓、撞擊、磨擦、彎曲等機械性能的需要。 　　(2)熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層體系所包含的補口方法，簡便可行、性能優(yōu)良，與管道主體防腐層相容?，F(xiàn)場補口施工的工藝成熟，補口施工不會對原涂層造成破壞，補口處防腐層與主體管道防腐層的性能一致，補傷處與主體涂層可融為一體，有效保證了補傷后涂層的完整性和管道的整體防腐質(zhì)量。 　　(3)由于環(huán)氧粉末涂層具有一定的吸水率，可以導通陰極保護電流。當環(huán)氧粉末涂層失效后，管體依然得到陰保電流的保護，避免了陰極屏蔽的發(fā)生，具有多效安全性，是目前唯一能與陰極保護系統(tǒng)完全兼容而無屏蔽的多層防腐系統(tǒng)。同時了滿足管線運行時對豁結(jié)力、抗陰極剝離、抗陰極保護屏蔽的要求。 　　(4)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層滿足管線運行時所處各種環(huán)境中對耐物理應力、耐生物侵蝕、耐植物根系穿透的要求。 　　(5)熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層滿足管線運行時所處各種埋地、架空以及水下等環(huán)境中對耐腐蝕、耐老化的要求。 　　2 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層生產(chǎn)工藝流程