防腐鋼管國內(nèi)外熱縮帶差異

防腐鋼管國內(nèi)外熱縮帶差異

一、防腐鋼管補口熱縮帶厚度的差異
迄今為止，除了中國外，世界上所有熱縮帶的厚度結構采用的是基材厚度為1mm，膠粘劑厚度為1.5mm的標準結構，這個厚度結構不僅僅在各個項目中得到應用，而且在世界通用的設計手冊和國際標準化手冊中予以明確的規(guī)定。
目前國內(nèi)的技術標準采用的是基材大于1.5mm，膠粘劑大于1.0mm的結構，這種結構正好與國際標準相反。
這種差異導致在安裝中出現(xiàn)如下問題：
A、基材厚度變厚之后熱縮帶膠粘劑烘烤融化就會變得困難，也無法控制和掌握，特別是在冬季施工的項目。
B、基材厚度變厚之后導致搭接處空隙變大，容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，國內(nèi)部分廠家為了彌補這一缺陷，采用加熱熔膠條的方法補救，但是效果不好。
導致這一情況產(chǎn)生的主要原因：1、國內(nèi)目前的設計規(guī)范還未與國際接軌。2、基材聚乙烯材料的價格便宜，成本容易控制。
二、防腐鋼管補口熱縮帶材料的差異
迄今為止，國內(nèi)補口材料全部采用的是低密度聚乙烯材料（0.91-0.92g／cm3），這種材料的強度低、易破損。根據(jù)目前的技術標準，特別是1219mm直徑的大口徑、高溫運行的管線，全部明確規(guī)定必須采用高密度聚乙烯材料。為了確保管線的補口防腐蝕質(zhì)量，國際上已經(jīng)開始放棄使用聚乙烯材料（包括高密度聚乙烯材料），更高等級的聚丙烯熱縮帶已經(jīng)在全球得到了應用。
由于采用低等級聚乙烯材料可能導致在工程應用中出現(xiàn)問題：
1、采用低密度或低等級聚乙烯材料導致在安裝過程中安裝工人不敢長時間的烘烤（容易烤裂），這樣更加導致熱縮帶烘烤不透，安裝后的質(zhì)量不可控。
2、在太陽直射的白天，熱縮帶下面的氣泡膨脹，安裝后的熱縮帶表面有鼓起來的氣泡。（熱縮帶變軟后，氣泡容易鼓出）
3、在70度的溫度下，熱縮帶變軟，周圍的沙石等容易將熱縮帶頂破，管線補口防腐蝕出現(xiàn)嚴重問題。
導致采用低密度聚乙烯的原因：
1、目前國標沒有規(guī)定。目前國內(nèi)管線的主防腐層不僅僅規(guī)定了必須采用高密度聚乙烯材料（>0.94 g／cm3），而且在實際設計的時候還要求將主管線防腐層采用加強級的設計，因為普通的高密度聚乙烯在管線運行溫度條件下，還不足以抵抗周圍環(huán)境的破壞，但設計補口材料時沒有相關要求。2、采用高密度聚乙烯的熱縮帶，在生產(chǎn)過程中。回收料、低等級聚乙烯等無法添加，必須采用純正的高密度聚乙烯材料。