熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼生產(chǎn)工藝 利用余熱固化， 本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預熱的工件之上。一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，< 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點，國外得到廣泛的應用。 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層最早于1961年由美國開發(fā)勝利并應用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發(fā)和應用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管外表粘結(jié)力強、耐化學介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30100℃，成為國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較?。?.30.5mm抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管(FBE 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡稱FBEFBE外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu)。 鋼管外表的錨紋深度應在40l00μm范圍內(nèi)， 涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。并應監(jiān)測環(huán)氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的推薦范圍內(nèi)，但最高不得超越275℃。 應先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面， FBE管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時。用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行局部修補。 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層的主要特性： 固化時間短， 固化速度快。涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。 優(yōu)異的機械物理性能。 耐酸、堿、鹽、油、水等。 優(yōu)異的耐腐蝕性能。 能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長效耐久的防腐效果。 涂層符合規(guī)范SY/T0315-97及CA N/CSA -Z245.20-98技術要求。 熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE涂層性能: 色澤均勻， 外觀 平整。無氣泡、開裂及縮孔 目測 附著力 1~3級 SY/T0315-97 陰極剝離 24hr≤ 828d≤ 10SY/T0315-97 耐化學腐蝕 90d合格 SY/T0315-97 斷面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97 粘結(jié)面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97 抗3度彎曲 無裂紋 SY/T0315-97 抗沖擊強度 -30℃ 1.5J無針孔 25℃≥18JSY/T0315-97 擊穿強度 ≥30MV/MGB/T1048-1989 體積電阻率 ≥1.0x1013GB1410-1989 耐磨性 ≥3L/umSY/T0315-97 儲運說明: 65%相對濕度下密閉儲存， 低于30℃?？杀ＷC一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超越35℃應采取降溫措施。 以防止吸潮。 使用后剩余局部必需重新封裝。 防止日曬和雨淋。 貯存和運輸時應遠離火源和熱源。 施工說明: 涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。 加強級400~500um 建議膜厚：普通級300~400um. 理論用量：普通級0.42~0.56kg/m2加強級0.56~0.70kg/m2 錨紋深度50~80um 外表處置：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上。 工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)， 工件預熱：一般采用中頻加熱。不得超越260℃。 使涂膜達到指定厚度。 噴涂施工：調(diào)節(jié)噴槍及工件。 從噴涂至淬火時間不得少于90 淬火時間：230℃時。s 進行外表檢驗。 涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下。 進行粗糙處置， 修補漏點：檢測出漏點后。然后使用液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。