直縫焊管焊接方法:

第一個優(yōu)點(diǎn)是完全實(shí)現(xiàn)了自動化；

第二個優(yōu)點(diǎn)，國標(biāo)直縫鋼管是在埋弧底下進(jìn)行焊接，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接出來的質(zhì)量比較高；

第三個優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程。

大口徑厚壁直縫鋼管生產(chǎn)廠家焊縫局部常化處理的方法是采用中頻感應(yīng)加熱裝置將焊縫熱影響區(qū)加熱到927攝氏度，然后空冷至538攝氏度以下，如需要隨后可加水冷。進(jìn)入10月份以來，韓國鋼鐵制造商出口總額達(dá)到31.98億美元，同比增長22.4%，在韓國主力出口產(chǎn)品出口額增幅中排名第二。焊縫余高磨平是超聲波檢出厚壁焊縫橫向裂紋的最好方法，但是對于帶余高焊縫，也可以直接在焊縫上檢測。

厚壁直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制。直縫埋弧焊管生產(chǎn)廠家在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下，1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓，以增加1絲電弧的熔深，經(jīng)焊接試驗(yàn)優(yōu)化，一般在31～34V范圍內(nèi)較佳，焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可選擇上限，反之選擇下限；后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3V進(jìn)行選擇，5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內(nèi)。大口徑厚壁焊管焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)由手動超聲波和X射線復(fù)查，如確出缺陷，經(jīng)由修補(bǔ)后，再次經(jīng)由無損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。

薄壁直縫鋼管和螺旋鋼管的對比根據(jù)國外輸送管線的用管情況，我國有關(guān)方面對國外的制管工藝進(jìn)行了多次的考察和交流，對直縫埋弧焊鋼管和螺旋鋼管進(jìn)行分析對比，一致認(rèn)為直縫埋弧焊鋼管在快速發(fā)展，螺旋鋼管日趨衰落有如下原因：

(1)由于成型工藝的原因，螺旋鋼管存在較大的殘余應(yīng)力，在直縫埋弧焊管服役過程中工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力迭加使鋼管受力過高，可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，直縫埋弧焊鋼管成型過程中回彈小、殘余應(yīng)力小，特別是擴(kuò)徑后受力狀態(tài)大為改。

(2)大口徑直縫鋼管比直縫埋弧焊鋼管包申格效應(yīng)嚴(yán)重，因在成型過程中應(yīng)變量小，形變硬化效果小，因此包申格效應(yīng)大。

(3)大口徑厚壁鋼管成型工藝決定其良好的成型質(zhì)量，尤其經(jīng)擴(kuò)徑或整圓后幾何尺寸精確，有利于保證施工對口和焊接質(zhì)量，螺旋鋼管無法機(jī)械擴(kuò)徑，因而達(dá)不到這一要求。

(4)直縫焊接鋼管的長度大大減少，雙面埋弧焊鋼管按45成型角計(jì)算，其焊道長度為直縫管的1.4倍，最多可達(dá)1.6倍。

(5)UO(UOE升JCO(JCOE升RB(RBE)直縫鋼管的成型和焊接是分開進(jìn)行的，焊位好焊接參數(shù)容易控制，一套成型設(shè)備可配幾條焊接作業(yè)線，焊接速度和質(zhì)量均能保證。

(6)埋弧焊直縫鋼管熱影響區(qū)大于直縫鋼管，還容易出現(xiàn)咬邊內(nèi)外焊不對中等缺欠，埋弧焊直縫鋼管焊道形狀好，不容易出現(xiàn)上述缺欠，因而也不容易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。