雙面埋弧焊直縫鋼管是一種通過(guò)埋弧焊技術(shù)生產(chǎn)的鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、水輸送、化工、電力等領(lǐng)域。其優(yōu)點(diǎn)包括高強(qiáng)度、良好的密封性、耐腐蝕等。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程主要包括鋼板預(yù)處理、成型、焊接、探傷、擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)、矯直、切管、檢驗(yàn)和包裝等步驟。

雙面埋弧焊直縫鋼管（LSAW）生產(chǎn)工藝流程

1. 板探：鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn),對(duì)生產(chǎn)鋼管的原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

2. 銑邊：通過(guò)全自動(dòng)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩縱向邊進(jìn)行雙面銑削，使其達(dá)到加工要求的板寬、銑邊機(jī)具有鋼板自動(dòng)對(duì)中功能，銑頭具有浮動(dòng)仿形跟蹤功能，可根據(jù)鋼板的平度情況自動(dòng)調(diào)整銑頭位置，保證鋼板兩邊具有同樣坡口形狀和尺寸?！　?/span>

3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，預(yù)彎邊機(jī)將板邊預(yù)彎到合適的曲率，保證焊縫區(qū)域的幾何外形，并為隨后的成型、焊接和擴(kuò)徑等工序做準(zhǔn)備。

4. 成型：JCO成型法是漸進(jìn)式多步模壓成型，鋼板由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)理想的圓形，鋼板各部位變形均勻，沒(méi)有明顯的應(yīng)力集中，殘余應(yīng)力小、分布均勻。JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形。

5. 預(yù)焊：預(yù)焊機(jī)對(duì)開(kāi)口鋼管進(jìn)行快速合縫預(yù)焊，為保證內(nèi)、外多絲埋弧焊接的質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。同時(shí)預(yù)焊采用了大功率連續(xù)式活性氣體保護(hù)電弧焊（MAG），保證了預(yù)焊的質(zhì)量，為內(nèi)焊和外焊打下了良好的基礎(chǔ)。

6. 內(nèi)焊：內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊在鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，其特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，氣孔及夾渣率低，裂紋傾向小，接頭力學(xué)性能好，焊縫幾何形狀易控制。

　 7. 外焊：外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

　 8. 超聲波探傷Ⅰ：對(duì)直縫焊管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行百分之百的UT自動(dòng)探傷；

　 9. X射線探傷Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行百分之百的X射線工業(yè)電視探傷，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

　10. 擴(kuò)徑：擴(kuò)徑機(jī)可對(duì)直縫埋弧焊鋼管（LSAW）全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑、整圓、矯直，以提高鋼管幾何尺寸精度，并可改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。

　11. 水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)機(jī)對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根水壓檢驗(yàn)。水壓機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存試驗(yàn)壓力和時(shí)間的功能，增壓器在短時(shí)間內(nèi)提高管內(nèi)水壓，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，保證鋼管質(zhì)量達(dá)到要求。

12. 倒棱：倒棱機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行管端坡口加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸，保證鋼管對(duì)接焊接質(zhì)量?！　?/span>

13. 超聲波探傷Ⅱ：再次逐根對(duì)焊縫及兩側(cè)母材進(jìn)行UT探傷，檢驗(yàn)直縫焊管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14. X射線探傷Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行管端焊縫拍片，確保出廠鋼管的質(zhì)量

15、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16. 防腐和涂層：根據(jù)用戶要求經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行防腐和涂層處理。

ERW直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊（UOE）鋼管的區(qū)別：

直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊，直縫埋弧焊簡(jiǎn)稱UOE，直縫高頻電阻焊簡(jiǎn)稱ERW。

高頻電阻焊鋼管(ERW鋼管)因它焊接過(guò)程與埋弧焊相比，ERW工藝在焊接過(guò)程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱熔化狀態(tài)，只是焊縫金屬經(jīng)過(guò)再結(jié)晶過(guò)程，故形成的焊縫與母材的化學(xué)成份完全一致，鋼管焊接后經(jīng)過(guò)退火處理，制造成型冷加工內(nèi)應(yīng)力，焊接內(nèi)應(yīng)力均得到改善，因此ERW鋼管綜合機(jī)械性能較好。

直縫埋弧焊(UOE鋼管)因它采用焊后冷擴(kuò)徑工藝漲管，故UOE鋼管幾何尺寸比較精確，采用UOE鋼管對(duì)接時(shí)的對(duì)口質(zhì)量好從而確保了焊接質(zhì)量，通過(guò)擴(kuò)管工藝一定程度消除了部分內(nèi)應(yīng)力。 另外UOE鋼管焊接時(shí)采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時(shí)產(chǎn)生的線能量小，對(duì)母材熱影響區(qū)影響程度也小。多絲焊接后道焊絲對(duì)前道焊絲可起到消除焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力的作用，從而對(duì)鋼管的機(jī)械性能有所改善。母材能做到逐張鋼板100％超聲波探傷，滿足高壓管道對(duì)母材的要求。然而盡管UOE鋼管的綜合性能優(yōu)于其它鋼管，但它高昂的價(jià)格，使資金緊張的用戶望而卻步。　

一、原材料和生產(chǎn)能力的差別

ERW鋼管的原料是熱軋鋼卷，UOE鋼管的原料是熱軋鋼板。因此ERW 鋼管可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本低；而UOE鋼管是用鋼板來(lái)加工，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。

在鋼板預(yù)處理階段，需要清除鋼板表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。成型階段則通過(guò)專業(yè)的成型設(shè)備將鋼板卷成管狀，并進(jìn)行預(yù)焊接。接著進(jìn)行焊接，埋弧焊直縫鋼管的焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要選擇合適的焊接材料和焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊后還需要進(jìn)行探傷，檢查焊縫是否有缺陷。

擴(kuò)徑階段是為了提高鋼管的尺寸精度和機(jī)械性能，水壓試驗(yàn)則是檢驗(yàn)鋼管的密封性和承壓能力。矯直階段是為了保證鋼管的直線度，切管則是將鋼管切成需要的長(zhǎng)度。最后進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝，確保鋼管的質(zhì)量和安全。

總之，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保鋼管的質(zhì)量和性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。隨著科技的不斷發(fā)展，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷更新和改進(jìn)，為各個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。