產(chǎn)品介紹：【 大口徑tpep防腐螺旋鋼管 】技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)格：DN100-DN1800 鋼管材質(zhì)：Q235或Q345 涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環(huán)氧粉末 通用顏色：外壁黑色，內(nèi)壁灰色 涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)

產(chǎn)品詳細(xì)

【大口徑tpep防腐螺旋鋼管】技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)格：DN100-DN1800 鋼管材質(zhì)：Q235或Q345 涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環(huán)氧粉末 通用顏色：外壁黑色，內(nèi)壁灰色 涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)壁0.35-0.5mm 涂覆方式：熔結(jié)纏繞與熱噴涂同步進(jìn)行一次性成膜。 產(chǎn)品長度：12米，或指定 常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa 連接方式：焊接， 補(bǔ)口方式：內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù) 應(yīng)用領(lǐng)域：長距離輸水管線、水利行業(yè)、自來水行業(yè) FBE的防腐機(jī)理：重防腐改性環(huán)氧粉末涂料之所以有上述優(yōu)良特征，與原材料的正確選用和加工工藝是分不開的。 1）大口徑tpep防腐螺旋鋼管重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹脂，它的結(jié)構(gòu)中含有高極性和活性的環(huán)氧基，能與金屬表面形成化學(xué)鍵且有很強(qiáng)的附著力，固化劑采用胺類和酚類物質(zhì)，屬于加成固化反應(yīng)，沒有小分子揮發(fā)物放出，不會形成針孔而影響涂膜防腐性，這對防腐涂料是非常重要的。 2）普通大口徑tpep防腐螺旋鋼管環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧基只在端基上，因此涂膜交聯(lián)密度低，具有很好的柔韌性，但防腐性、耐高溫性很差。FBE粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種樹脂是多官能度熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂，反應(yīng)性很強(qiáng)，涂膜具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)品性及很高的玻璃化溫度和硬度，但交聯(lián)密度大，屈撓性較差，須與雙酚A環(huán)氧樹脂摻混，以生產(chǎn)出既有屈撓性又兼顧防腐性的粉末涂料。 酚類固化劑是帶有酚羥基的線性酚醛樹脂或多官能鄰–甲酚甲醛樹脂，線性酚醛固化劑的結(jié)構(gòu)和玻璃化溫度與雙酚A環(huán)氧樹脂相似，能與環(huán)氧樹脂很好溶合，并有很好的顏填料潤濕性。此固化劑高溫下與環(huán)氧樹脂反應(yīng)性極強(qiáng)，形成的涂層柔韌致密，具有良好的物理及化學(xué)性能，適合長輸管線的防腐。鄰–甲酚甲醛樹脂是一種多官能度的固化劑，與酚醛改性環(huán)氧樹脂結(jié)合將得到非常好的抗高溫、抗化學(xué)品性，適合石油鉆管、消防管道的防腐。 3）大口徑tpep防腐螺旋鋼管重防腐環(huán)氧粉末涂層固化后不會生成酯鍵，所以不會產(chǎn)生逆反應(yīng)而降低防腐效果。 4）FEB粉末一般選擇經(jīng)表面處理的鈦白粉、鉻綠、鐵紅等無機(jī)顏料。這些顏料除具有很好的防腐性能外，對涂膜與鋼管之間的氣泡有很好的消除作用，考慮到陰極保護(hù)，顏料的選用應(yīng)盡量避免磁性及導(dǎo)電性物質(zhì)的引入。填料主要有超細(xì)石英粉、云母、硅灰石等惰性功能填料，適當(dāng)加入有利于降低涂膜的收縮和膨脹系數(shù)，并使涂層防腐性能大大提高。填料一般要用偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑分子一端與無機(jī)填料連成一個整體，提高了涂層的致密性及附著力，降低了吸水性，增強(qiáng)了耐鹽霧、耐海水及耐陰極剝離的能力。 5）重防腐粉末涂料一般應(yīng)加入不同種類的助劑，以調(diào)整加熱融化時的流變學(xué)性能、膠化時間，消除膜內(nèi)及界面氣泡，并提供良好的耐水、耐熱、導(dǎo)靜電、抗流掛等性能。 6）重防腐粉末涂料與普通裝飾型粉末涂料相比加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)條件要求嚴(yán)格，而且粉末涂料要經(jīng)過表面處理，這樣可以防止粉末堵槍、拉絲、結(jié)塊、老化等現(xiàn)象而不致影響粉末的施工性和貯存性。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管BE粉末的施工工藝：FBE粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。 燃?xì)夤艿婪栏?，隨著我國各地燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)與完工，拉開了我國城市燃?xì)夤艿腊l(fā)展的新篇章，各主要城市的能源結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，針對我國城市埋地燃?xì)夤艿烂媾R的主要問題:如埋地管道普遍存在焊接缺陷;防腐方法不一樣，如有的管線采用了外防腐層加電法保護(hù)，而有的僅采用外防腐層隔離，另外防腐層的類型也存在極大的差異;由于我國管道建設(shè)初期管理水平較差，以及隨著管道的更換與市政建設(shè)的發(fā)展，大口徑tpep防腐螺旋鋼管管道還存在走向不清、資料不全的問題;同時，城市車輛與電力、無線電并行管線，如電纜溝、熱力管道、自來水管道并行的干擾，導(dǎo)致管道上的腐蝕、泄漏事故時有發(fā)生，為了適用檢驗檢測城市及化工廠區(qū)的埋地管道，發(fā)明便捷高效的檢驗檢測設(shè)備勢在必行。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管品設(shè)計新穎，功能一體化。具有質(zhì)量輕，操作簡便的特點;采用了軍品鋰電池，快速智能充電，無需人工控制;采用大規(guī)格集成電路，LCD顯示，聲音報警，電源欠壓報警功能;選用進(jìn)口傳感器和進(jìn)口氣泵，具有抗干擾、耐低溫和穩(wěn)定性、靈敏度高，選擇性好，無需鉆孔，直接地面檢測埋地管道的泄漏點;報警聲音隨氣體濃度變化而變化，操作人員無需觀察顯示部分，提高了工作效率。 通常情況下，在漏氣點1m為半徑的范圍內(nèi)，儀器顯示會有變化，此時可將儀器離開漏氣點，使其自然恢復(fù)，然后再進(jìn)入反應(yīng)區(qū)域，儀器與初次的顯示同樣強(qiáng)烈，重復(fù)多次，如效果相同，則可確定該點為泄漏點。在檢漏過程中，應(yīng)注意環(huán)境的溫度、濕度以及污物、雜氣的干擾。這些會產(chǎn)生短暫的反應(yīng)，但幅度很小，時有時無，相當(dāng)不穩(wěn)定。 在檢漏結(jié)束后把儀器放于潔凈的空氣中工作幾分鐘，以便清除集氣裝置的殘余氣體。在收縮存放時，必須用手將支架的卡套向上移動，方能和上手柄合攏。 根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部公告第167號，建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》的公告的要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是:一般規(guī)定; 腐蝕評價; 防腐層; 陰極保護(hù); 干擾腐蝕的防護(hù); 在役管道腐蝕控制工程的管理。 輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀 根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次 /年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月~1986年5月的15年問 因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素：長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結(jié)、融化.地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流。 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)：埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力.有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu).后三種方法是通常使用的方法。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管城市中供應(yīng)居民生活和部分供應(yīng)生產(chǎn)用燃?xì)獾墓こ淘O(shè)施系統(tǒng)，是城市公用事業(yè)的組成部分。城市使用燃?xì)獯婷鹤鳛槿剂?，對發(fā)展生產(chǎn)、方便居民生活、節(jié)約能源、減輕大氣污染等都有重要意義。城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)由氣源、輸配管網(wǎng)和應(yīng)用設(shè)施三部分組成。氣源是指人工制氣廠或天然氣從干線進(jìn)入城市管網(wǎng)的配氣站(又稱門站)。輸配管網(wǎng)是氣源到用戶之間的一系列燃?xì)廨斔?、分配和儲存設(shè)施，包括管網(wǎng)、儲氣庫(站)、儲配站和調(diào)壓室等。應(yīng)用設(shè)施由入戶管、燃?xì)獗砗腿季叩冉M成。1812年，英國首先建成人工煤氣廠，并建立了世界上第一個煤氣公司。各國城市燃?xì)獾陌l(fā)展大體經(jīng)歷三個階段:最初以煤制氣為主;20世紀(jì)50年代開始以油制氣為主或煤制氣、油制氣混合應(yīng)用;60年代開始以使用天然氣為主?，F(xiàn)在，天然氣已成為世界范圍內(nèi)典型的城市燃?xì)鈿庠础榱四軌蛟谔烊粴饪萁吆笕员３殖鞘腥細(xì)獾墓?yīng)，大口徑tpep防腐螺旋鋼管有的國家正在研究煤制氣的新工藝。

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