TPEP防腐鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。TPEP防腐鋼管埋弧焊生產(chǎn)線介格遠低于埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線，成品鋼管相對價格也低于埋弧焊直縫鋼管。以利用同一寬度帶鋼生產(chǎn)不同直徑鋼管；害怕型易于調(diào)整，替換規(guī)格方便，即適合于大批量制造，又適合于小批量制造，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化?？缮a(chǎn)螺旋縫焊鋼管規(guī)格直徑從Ф219-1420mm，甚至可以達到2540mm。埋弧焊直縫鋼管直徑受板寬的制約較有明顯。

TPEP防腐鋼管的質(zhì)量試驗方式有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

一、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

二、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

三、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗較為好用和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，需要遵守相應的穩(wěn)定技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

四、無損檢測試驗：鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或特別波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行1SX射線或聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或特別波檢驗抽查（20%）。

五、靜水試驗：每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

TPEP防腐鋼管除塵罩安裝時將煙塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在鋼管切斷后停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合，需要讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。對于直徑大約800mm的螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法；對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，需要有遮擋冷空氣進入的外部擋板。

TPEP防腐鋼管產(chǎn)生氣孔的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體度低等。如果TPEP防腐鋼管焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，生產(chǎn)速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，焊管則大多采用螺旋焊。雖然焊接鋼管又是生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量，但是也會有一些不可避免的小問題出現(xiàn)，所以鋼管在出廠前所做的探傷環(huán)節(jié)不可少，也可以說是重要。

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