tpep防腐鋼管的應用區(qū)域的普遍，比如石油管道行業(yè)等等。是一種在建筑區(qū)域不可少的設備，tpep防腐鋼管有許多種不同的類型，比如樁用PEEP防腐鋼管就是一種常見的類型。樁用tpep防腐鋼管的主要原材料是熱軋鋼帶卷，樁用tpep防腐鋼管的主要采用了打樁的工藝技術。打樁用tpep防腐鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。內(nèi)焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)特別波自動傷儀檢查，確定了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時去掉缺陷。

tpep防腐鋼管是如何制成的呢？下面，為您詳細介紹一下：

一、擴徑：對埋弧焊焊接鋼管全長進行擴徑以提升鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；

二、X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行1的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以確定探傷的好用度；

三、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

四、聲波檢驗Ⅰ：對焊接焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行、檢查；

五、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在焊接鋼管內(nèi)側進行焊接；

六、板探：用來制造埋弧焊焊接鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，起行全板特別波檢驗；

七、預焊：使成型后的焊接鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

八、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

九、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

十、成型：在JCO成型機上起先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，較后形成開口的"O"形；

十一、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以確定鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

十二、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在焊接埋弧焊鋼管外側進行焊接。

tpep防腐鋼管與其他產(chǎn)品一樣，在發(fā)貨的時候相應要附帶材質單，其他行業(yè)也稱為質量合格證書。螺旋焊管在生產(chǎn)過程中由于長時間的摩擦自然會產(chǎn)生磁性，如果磁性過大使圖像增強器的電子束方向偏轉，X光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生"S"型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷，特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提升及X光電視系統(tǒng)圖像增強器的換型，剩磁的影響尤為突出。剩磁的存在，在管線環(huán)焊對接時，會產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，影響焊接質量。剩磁的存在嚴重影響了施工質量，因此消磁是螺旋焊管在出廠前必然的一道流程。

在使用過程中，該tpep防腐鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管??；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而tpep防腐鋼管則錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使PEEP防腐鋼管焊縫長的劣勢轉變成優(yōu)點。tpep防腐鋼管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos長期以來爭論不休的tpep防腐鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰較優(yōu)良的問題。該鋼管制造技術發(fā)展到現(xiàn)在，我們應該全部地、正確地進行評價和比較，重新認識該鋼管焊縫較長的問題。

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